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【专业】欧麦朗消失模干燥与电炉冷却水综合运用节能改造方案
来源:http://www.bj3501.com/news95701.html 添加时间:2019-7-2 16:32:00
 

消失模铸造简述

消失模铸造(又称实型铸造)是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造,是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。


近年来消失模铸造在国内的发展较快,发展成果也是可喜的。无论是关键设备的制造水平还是消失模复杂铸件生产的工艺水平都有了突破性的进展。

黄模干燥现状分析

1、能耗高:大多数企业热源普遍采用电热管,天然气热风炉,蒸汽,每吨铸件涂料烘干成本在165-275元之间,以年产15000吨计算,能耗费用最低需要248万元。而随着人工和原材料成本的不断增长,企业的利润不断被压缩

2、速度慢:由于烘房设计没有科学规划和设计,导致干燥的效率极其低下,部分企业一遍涂料甚至要在烘房呆2-3天,严重影响了黑区线的产能。

3、干燥品质良莠不齐:由于没有科学的风道设计及精准的温湿度控制,多数凭工人的经验来操作,导致黄模水份超标和涂料开裂的问题屡见不鲜,增加了浇铸的风险和铸件的品质。

欧麦朗节能烘干系统解决方案

涂料烘干需要的热能很大,铸件生产环节中又产生大量的废热,例如:锅炉冷却水,空压机冷却水,蒸汽冷凝水,铁砂余热,高炉废热,排湿余热……  

如果可以使这些低品位的热能转换提升,便可变废为宝,减少了大量的能源消耗,降低了生产的成本。

欧麦朗消失模干燥改造三部曲:

第一步:废水废气热利用

针对废水废气的热利用,我公司开发了以下几套系统

1、废水源热泵烘干系统

2、废气源热泵烘干系统

3、双源热泵烘干系统

原理示意图如下:


节能原理:为了使废水废气中大量的余热被回收利用,我公司开发了热能吸收器,利用热泵逆卡诺原理,大量吸收工业生产中释放的热量,使热能从低品位升级成高品位,满足消失模烘干需求,能效最高能达1:6,相当于使用1千瓦的热量,产生6千瓦的热能,远高于目前市面上所有的热源设备,是真正节能减排的利器。

系统特点:

●安全环保:无爆炸、漏电、漏油、漏气等安全隐患,对环境无污染物排放。

●高效节能:在系统设计中,最大化吸收废热,运行费用比其它热风烘干设备节能60%-80%,大大节约运行费用。

●烘干品质更好:热泵干燥是一种温和的干燥方式,接近自然干燥,防止烘干过程中涂料开裂的现象发生。

●使用维护简单,节省人工:机组采用微电脑自动控制,无需专人值守,节省人工。

●烘干温湿度精确控制:可根据烘干工艺设定不同干燥曲线,实现智能化温湿度控制。

●安全耐用维护成本低:采用美国谷轮专用高温压缩机,先进制冷系统设计,多重有效降低压缩机排气温度及压缩比措施,延长主机使用寿命。

第二步:排湿余热回收系统

示意图如下:


原理:在烘干过程中,烘房内排出的湿热空气会带走大量的热能,而补入的新风又会降低烘房内的温度,针对这一问题,我公司开发了全热回收系统,使补充的新风在回收器内被预加热,从而保证烘房整体温度的平稳,提供了黄模干燥的品质,又到达节能减排的效果

第三步:烘房结构节能改造

1.首先我们要明白消失模烘干三要素:温度、湿度、风速


对于每一件被干燥的黄模,它都必须要满足温度,湿度,风速三个要素,才能提高干燥的效率。

2.所以我们归纳了消失模热泵烘干的四个阶段

1、预热阶段-----将涂料表面温度预热到干燥介质对应湿球温度;

2、匀速阶段-----涂料内部水分能及时补充表面汽化的水分,涂料表面呈完全的饱和润湿状态,温度保持恒定 ;

3、减速阶段-----涂料内部水分越来越少,不能补充表面汽化的水分,表面不能维持饱和润湿状态;

4、平衡阶段-----涂料的湿含量达到与干燥空气对应的平衡湿含量。湿涂料与一定温度,湿度空气接触,涂料中水分汽化,直到表面水蒸汽压力与空气中水蒸汽压力相等为止。此时 涂料中水分达到平衡,不再增减。空气的相对湿度越大,或温度越低,平衡水分越大。

总结:消失模烘房的节能结构改造归纳为三点:

一、降低相对湿度 

二、适当提高温度

三、实现均匀布风

欧麦朗消失模烘房能够实现的目标为:

1.废热利用节能降耗

2。控温精准排湿高效

3.风场均匀风速柔和

4。智能操控无人值守


相关标签:空气能热泵烘干,

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